Пескоструйная машина для гранита, мрамора и кварца

Специальная дробеструйная машина для мрамора представляет собой новый тип специальной дробеструйной машины, разработанной и изготовленной в соответствии с требованиями дробеструйной обработки поверхности мрамора. Некачественные дефекты значительно повышают эффективность работы и снижают трудоемкость рабочих.

Эта машина имеет следующие особенности:

1. Оборудование состоит из износостойкого роликового стола, дробеструйной камеры, дробеструйной машины, системы очистки циркуляции дроби, системы удаления пыли и электрической системы управления. Заготовка помещается со стороны подающего конца, перемещается в переднюю уплотнительную камеру, дробеструйную камеру и заднюю уплотнительную камеру, а сторона вырубного конца разгружается.

2. Мраморная плита может выполнять функцию ходьбы с переменной частотой, что значительно улучшает эффект метания и ударов заготовки. Применяется самый передовой метод регулирования скорости преобразования частоты.

3. Компоновка корпуса дробеметной камеры и дробеметного колеса определяется после компьютерного моделирования динамической проекции 3D.

4. Используя 4 комплекта дробеметных машин с большой производительностью и высокой скоростью дробеструйной обработки, изготовленных по технологии GF, производительность дробеструйной очистки одной машины может достигать 180 кг/мин, а скорость дробеструйной очистки может достигать более 78 м/мин. s, что значительно повышает эффективность очистки и эффект очистки. . Специальная структура отделения дроби увеличивает коэффициент использования снаряда до 98 процентов, в то время как обычная дробеструйная установка составляет всего 80 процентов.

5. В сепарационном устройстве используется самый передовой в мире сепаратор шлака с полной шторкой типа BE, который может значительно улучшить эффект сепарации.

6. Оснащен герметизирующими камерами на обоих концах и многоступенчатой ​​герметизацией резиновых листов для предотвращения большого количества внешнего излучения стальной дроби, с хорошим герметизирующим эффектом и длительным сроком службы.

7. Переключатель клапана для подачи таблеток использует пневматический переключатель, который эффективно снижает трудоемкость рабочих.

8. В системе пылеудаления может использоваться импульсный рукавный фильтр с обратной продувкой, а концентрация выбросов пыли составляет менее 30 мг/м3.

Технические характеристики:

Максимальный размер мраморной плиты: 900*3000мм

Высота заготовки: 20~100 мм

Роликовая система

Скорость подачи заготовки: 2-15 м/мин (регулирование скорости преобразования частоты)

Нормальная рабочая скорость: 4~8 м/мин.

Модель редуктора: XWED2.2-4-1/29

дробовик

Общая производительность дробеструйной очистки: 4180 кг/мин.

Суммарная мощность: 411 кВт

подъемник

Грузоподъемность: 45 т/ч

Модель редуктора: XWD4-4-1/29

Мощность: 4 кВт

Сплиттер

Производительность сепарации: 345 т/ч

Боковой винтовой конвейер

Производительность: 45 т/ч

Модель редуктора: XWD2.2-4-1/29

Мощность редуктора: 2,2 кВт

Продольный винтовой конвейер

Производительность: 45 т/ч

Модель редуктора: XWD2.2-4-1/29

Мощность редуктора: 2,2 кВт

Первая загрузка снаряда: 1,5 т

Диаметр проволочной дроби: 1.5-2.0 мм

Общий объем воздуха: 15000 м/ч

Суммарная мощность: 70 кВт

Состав оборудования и конструктивные характеристики:

Машина для текстурирования камня представляет собой дробеструйное оборудование роликового типа. Он состоит из фундамента, системы удаления пыли, электрической части управления и т. д.

Камера дробеструйной очистки состоит из стенки камеры и внутренней защитной пластины. Корпус камеры дробеструйной очистки представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, которая представляет собой герметичное и просторное рабочее пространство для дробеструйной очистки заготовки. Верхняя стена помещения для дробеструйной очистки оснащена 4 комплектами дробеструйных колес Q034Z11A, чтобы обеспечить всестороннюю дробеструйную очистку верхней части очищаемой заготовки. Камера футерована экраном ЗГМн13 толщиной δ12. И все они прижаты защитными гайками, которые легко разобрать и заменить.

Сборка дробеструйного аппарата:

Дробеструйный узел состоит из дробеметного колеса и двигателя. Модель дробеструйной машины Q034A; мощность 11кВт. Дробеструйная машина в основном состоит из корпуса крыльчатки, лопасти, дробовика, направляющей втулки, крышки, торцевой защиты, верхней защиты, боковой защиты и так далее. Консольная центробежная дробеметная машина Q034Z11, используемая в этой машине, обладает преимуществами высокой эффективности, удобной установки и обслуживания, небольшой занимаемой площади и может вращаться влево и вправо. В процессе быстрого вращения лопасть фиксируется центробежной силой без какого-либо неподвижного крепления. При удалении лезвия просто коснитесь внешнего конца лезвия, чтобы удалить лезвие, и удаление восьми лезвий займет всего 10-20 минут. Кроме того, дробеметные машины этой серии также могут проверять износ диска отделения дроби и направляющей втулки при снятии лопастей. Кроме того, основной вал дробеметной машины установлен на кожухе, а отверстия для крепления основного вала и направляющей втулки на кожухе обрабатываются за один раз, благодаря чему снижается трение дробового колеса о снаряд и явление сдавливания направляющей втулки. Это также значительно повышает эффективность дробеструйной обработки. При использовании направляющей втулки следует часто проверять износ прямоугольного окна. При износе окна примерно на 5 мм его необходимо повернуть назад примерно на 5 мм (согласно направлению вращения крыльчатки). При износе окна более чем на 15 мм его следует заменить, в противном случае пропорционально увеличится радиальный угол рассеивания снаряда, что приведет к более быстрому износу защитного кожуха и снижению эффективности очистки.

Ковшовый элеватор:

Ковшовый элеватор состоит из циклоидального редуктора, верхних и нижних роликов, конвейерной ленты, бункера, закрытой бочки и натяжного устройства. Нижний загрузочный порт ковшового элеватора соединен с продольным винтовым конвейером, а верхний загрузочный порт соединен с сепаратором. Корпус подъемника имеет сварную конструкцию с красивым внешним видом и хорошей жесткостью. Верхний и нижний ролики имеют усовершенствованную многоугольную структуру типа сварки планок с одинаковым диаметром, что улучшает силу трения между подъемным ремнем и шкивом, предотвращает явление проскальзывания старомодного легкого шкива и снижает усилие предварительного натяжения шкива. подъемный ремень. На крышке подъемника имеется крышка люка для обслуживания и замены бункера. Нижний привод можно обслуживать, открыв дверцу на нижнем корпусе для устранения засорения его нижнего снаряда. Машина использует плоский ремень для вращения. Во время работы бункер, закрепленный на конвейерной ленте, соскребает гранулы в нижней части элеватора, а затем под действием двигателя элеватора гранулы отправляются наверх элеватора, и, наконец, гранулы подаются центробежным способом. сила тяжести. Сепаратор гранулированного песка. При этом таль снабжена комплектом натяжных устройств. Когда ремень ослаблен, его следует натянуть, регулируя регулировочные болты с обеих сторон верхней части подъемника. Диапазон регулировки составляет 100 мм.

Предупреждать:

При затягивании шкива регулировочный болт подъемника должен быть отрегулирован так, чтобы верхний шкив подъемника оставался на одном уровне. Во избежание отклонения ремня и столкновения с крышкой подъемника.

Сепаратор гранулированного песка:

В этой машине используется усовершенствованный полноэкранный сепаратор дробеструйного песка. Сепаратор состоит из зоны разделения, бункера для пеллет и т.п. Гранулятно-песчаная смесь поступает на участок сортировки с подъемника, и равномерно распределяется по всей длине участка сортировки, попадая в сепаратор в виде завесы потока, а вентилятор пылесборника всасывает воздух через воздуховыпускное отверстие. сепаратора. Используя принцип гравитационного веяния, снаряды и фрагменты оболочки оксида металла, разбитые снаряды и пыль эффективно отделяются. Регулировка шва между вертикальной и горизонтальной регулировочными перегородками сепаратора может улучшить высоту и траекторию слоя ткани. С помощью регулировки регулировочных перегородок в зоне разделения можно получить хороший эффект разделения, а эффективность разделения может достигать 99 процентов. Крупнозернистые отходы блокируются пластиной для просачивания песка (обратите внимание, что ее необходимо часто проверять и чистить, чтобы предотвратить засорение), мелкие гранулы поступают в элеватор через спиральный сильфон, а пыль вытекает из выпускного отверстия для отходов через патрубок. спиральные сильфоны в самостоятельную бочку для отходов. Снаряд входит в бункер для пеллет через пластину утечки песка для циркуляции.

Система управления снарядом:

Количество дробеструйной очистки дробеметной машины регулируется пневматическим затвором. Переключатель пневматической заслонки приводится в действие цилиндром, а размер проема заслонки регулируется положением регулировочной гайки. Однако следует отметить, что величина снарядного потока не должна превышать мощность двигателя дробеметной машины. Если он слишком большой, он сожжет двигатель.

Винтовой конвейер:

Он состоит из винтового вала, редуктора, основания редуктора и крышки, а его пропускная способность составляет 45 т/ч. Его функция заключается в сборе и транспортировке смеси песка после дробеструйной очистки в элеватор, который является важным компонентом транспортировки в системе циркуляции дроби.

Система удаления пыли:

Для предотвращения загрязнения окружающей среды машина оснащена системой удаления пыли. Система состоит из рукавного фильтра импульсной обратной продувки MC100, центробежного вентилятора (мощность двигателя 15 кВт) и соединительных труб из помещения для очистки, сепаратора к пылесборнику и т. д. Принцип работы следующий: запыленный газ вырабатывается дробеструйная машина будет поступать в рукавный фильтр через первичный сепаратор и соединительный трубопровод.

Электрическая система управления:

Подробные инструкции по принципу управления, эксплуатации и техническому обслуживанию электронной системы управления см. в руководстве по эксплуатации электрооборудования.

Роликовая система:

Система роликового стола состоит из роликового вала, редуктора, звездочки, цепи, крышки звездочки и уплотнений. Эта система представляет собой транспортирующую часть заготовки, которая отвечает за транспортировку заготовки из-за пределов камеры в зону дробеструйной обработки. В зоне дробеструйной очистки верхняя поверхность заготовки полностью очищается. После дробеструйной обработки заготовки система транспортируется за пределы камеры для разгрузки.

горячая этикетка : пескоструйная установка для гранита, мрамора и кварца, Китай, производители, поставщики, завод, цена, купить скидка